政策背景：

在国家“双碳”战略驱动下，工业领域的空调节能改造已成重点攻坚方向。传统定频空调因压缩机频繁启停、低效运行导致的电能浪费问题尤为突出——启动电流高达额定值3倍，且70%时间处于低负荷状态。

采用四方电气FS100系列涡旋机专用驱动器的变频系统，正为工业节能改造提供新的创新解决方案。

项目背景：

FS100系列变频器是四方电气专为旋转压缩机开发的一款专用驱动器，该系列驱动器配置有EMI滤波器以及DCL直流电抗器，有效提高自身的抗干扰能力和降低对电网的干扰，并将功率因数提高至98%以上。在福州某食品厂房（面积超10000㎡），四方电气FS100系列驱动器正通过三大技术突破实现节能升级。

FS100驱动的能效革命

1.动态能效优化系统

搭载PWM+矢量控制算法，减少对电网的谐波污染，电能利用率提升至98%以上。使压缩机电机实现20-130RPS宽范围转速调节。配合PID温控模块，将车间温度波动压缩至±0.5℃，相较传统系统减少30%启停损耗。

2.电能质量治理方案

内置EMI滤波器与DCL电抗器双重滤波装置，实测功率因数＞0.98，电流谐波畸变率＜30%，电能利用率提升至98%。

3.全生命周期保护机制

软启动功能使电机启动电流降低，减少电机启动时的电流冲击，降低电机绕组的电应力并减少热量产生，从而延长电机的使用寿命。

创新亮点

现场应用

作为工业节能改造的核心驱动技术，四方FS100系列涡旋机专用驱动器已成功配套国内多家节能空调和热泵空气能的设备厂家，通过多年的现场应用，该系列驱动器环境适应性强，运行稳定可靠，为终端客户产生了可观的经济价值。未来我们将推动更多绿色技术落地，助力企业实现"双碳"目标下的高质量发展转型。